Основным направлением деятельности завода ЗМК 76 является проектирование, конструирование, производство стальных аппаратов, устройств, емкостного оборудования , резервуаров для предприятий нефтегазовой, химической и пищевой промышленности, агропромышленного комплекса.
Большой опыт работы в данной области позволяет нам полностью покрывать растущий потребительский спрос на емкости и промышленное оборудование. При разработке проекта характеристики производимого оборудования рассчитываются индивидуально с учетом способа монтажа оборудования, условий эксплуатации, типа и свойств рабочей среды, специфики технологических процессов на конкретном предприятии.
По желанию заказчика организуем поставку продукции в любой российский регион, а также в страны ближнего зарубежья. Принимаем заказы на выполнение дополнительных услуг по подготовке проектов KM/КМД, осуществлению всех видов инженерных изысканий, монтажных работ на объектах и предприятиях.
Инфраструктура завода ЗМК 76
Для производства продукции на территории нашего завода оборудованы цеха, оснащенные станками для мехобработки металлопроката и сборки конструкций. Это установки для газоплазменной резки, листогибы, сварочное оборудование, применяемый при производстве PBC по технологии рулонирования.
Во время процесса по изготовлению продукции наши специалисты осуществляют подготовку материалов, сборку металлоконструкций, нанесение защитных покрытий, теплоизоляционных материалов.
Производственные цеха и технологические линии завода занимают площадь 15 000 м2. На этой территории расположено оборудование для изготовления заготовок и сборки емкостных аппаратов, баков, силосов, резервуаров PBC и РГС и других конструкций. Производственные мощности нашего предприятия позволяют выполнять параллельно до 50 заказов.
Инфраструктура завода ЗМК 76 состоит из:
- Участок по изготовлению заготовок
- Участок по сборке и сварке металлоконструкций
- Участок по нанесению лакокрасочного материала
- Участок с пескострйным оборудованием
Каждый сектор отвечает за выполнение определенных технологических задач, что позволяет максимально оптимизировать производственные процессы. Нашими сотрудниками осуществляется проверка качества сырья, материалов и комплектующих и обязательный контроль каждого технологического процесса.
Для транспортировки металлоконструкций внутри производственного комплекса мы используем кран-балки грузоподъемностью до 3 тн, а также на открытом складе используем козловой кран грузоподъемностью до 8 тн.
Заготовительный цех
Первым этапом производства емкостного и промышленного оборудования является раскрой листового металлопроката и формирование заготовок. Для раскроя листовой стали мы используем установки для плазменной, газовой, дисковой резки, ленточнопильные станки, гильотинные ножницы.
Обширный технический арсенал позволяет осуществлять качественную резку листов до 32 мм. Применение оборудования с программным управлением обеспечивает высокую скорость операций и точность реза, снижает потери материалов на дополнительную обработку. Уменьшение потерь металла и сокращение сроков изготовления заготовок положительно сказывается на сроках выполнения заказов и итоговой стоимости продукции.
Для формирования обечаек, конусных и цилиндрических заготовок мы используем трехвалковую листогибочную машину с фальцегибом. Применение вальцовочного оборудования позволяет формировать детали нужной формы из заготовок толщиной до 16 мм без термообработки металла.
Сборочный и сварочный участки
В цехах сборки и сварки металлоконструкций выполняется самый большой объем работ по изготовлению емкостного оборудования. Согласно утвержденному проекту выполняется сборка и сварка емкостей и резервуаров из отдельных элементов и деталей.
Монтажная сварка резервуаров выполняется в соответствии с проектом производства работ (ППР). Подбираются наиболее эффективные способы и режимы сварки, которые обеспечивают высокую производительность работ, минимальную деформацию металла, однородность, плотность и качество сварных соединений.
Выбор технологии сварки проводится с учетом способа монтажа РГС и PBC — рулонного, полистового или способа комбинированной сборки. Стыковые соединения окраек и центральной части днищ, монтажные стыки стенок корпуса, уторные соединения, стыки люков и патрубков со стенками, а также соединения в конструкциях понтонов и крыш выполняются ручной дуговой сваркой.
На сборочном участке выполняются работы по комплектации сварных емкостей и аппаратов навесным оборудованием. Резервуары и аппараты оснащаются в соответствии с назначением, опросным листом и утвержденным проектом — дыхательной арматурой с огнепреградителями, патрубками монтажными и приемо-раздаточными, сифонными кранами, хлопушками с механизмом управления, пробоотборниками, генераторами пены, манометрами, термометрами, датчиками уровня, подогревателями, понтонами, плавающими крышами, лестницами, технологическими площадками, заземлением, автоматическими комбинированными системами тушения с водяным охлаждением.
Цех обработки изделий
Завершающий этап изготовления емкостного оборудования — нанесение защитных составов. В комплекс работ входит обработка металла лакокрасочными и антикоррозионными составами, гидроизоляционными материалами, теплоизоляция.
Технологии защиты металлоконструкций:
- Окрашивание конструкций выполняется безвоздушным способом распыления. Данный метод обеспечивает получение однородного покрытия с одинаковой толщиной слоя по всей поверхности.
- Для защиты стальных емкостей от влаги, электрохимической и почвенной коррозии применяется гидроизоляция ВУС. Рулонная гидроизоляция фиксируется на наружных стенках корпуса способом наплавления. Материал укладывается внахлест и нагревается газовой горелкой. Соединительные швы дополнительно герметизируют битумной мастикой.
- Теплоизоляция предназначена для сохранения заданного температурного режима внутри корпуса, сглаживания перепадов температуры окружающей, снижения затрат на обогрев. В качестве теплоизоляционных материалов мы применяем минераловатные маты с обшивкой оцинкованной листовой сталью, а также используем метод бесшовного напыления пенополиуретана.
